高速分散機，以前稱為高速溶解器，是涂料行業使用的標準重負荷機器。它是一種既經濟又相對簡單的混合設備部件，主要作用是將粉末加入到液體中，使松散的附聚物分離開來以得到一種可接受水平的分散體，然后再進行研磨。
過去幾十年的法規要求促使涂料工業的焦點從傳統的低固體份溶劑型配方轉向到水性體系、高固體份涂料、能量固化型油墨和其它低揮發性有機化合物含量(VOC)的技術。這種對環境負責的重要轉變正好與客戶不斷變化的需要及令人興奮的新功能開發方向相一致。現在隨著對專業化和高附加值涂料的需求越來越大，生產商正在密切關注他們的處理工藝，特別是混合攪拌和研磨步驟。“我們可以做的更好嗎？”這是個更加懇切的要求，因為涂料生產商在進行成本管理的同時正在努力改善性能和符合法規要求。
賦有熱致變色、熒光、顏色變化、防銹或其它新的性能，現代涂料和油墨可能含有具有*組合的新型原材料，但是從根本上來講它們仍然是需要依賴于良好混合攪拌的配方。對某一產品采用不同程度的攪拌混合和分散會影響它的顏色、光澤、導電性、穩定性、附著力、固化速率、耐候性和其它性能特征。因此需要有良好的商業意識來優化攪拌工藝。即使是傳統的產品和完善的工藝也能從對攪拌操作的重新戰略評估中收益受益。
在涂料和油墨的生產過程中使用各種不同的分散工具。這些技術中的有一些對于古老的工藝問題來說是相對較新的解決方案。攪拌機的選擇要基于許多因素，其中包括黏度曲線、剪切要求、添加順序和生產量。
高速分散機敞開的圓盤刀片能在低黏度的物料中形成劇烈的湍流。它也會產生一種*的旋渦，這樣干的物料加入后可以快速潤濕。分散葉片可以位于中心或偏離中心，這取決于渦流的深度(偏心葉片產生一種較小的渦流，能減少空氣的滯留)。隨著物料增稠或體積增加，調節葉片轉速以保持物料翻轉的旋渦和速率。通常在高速分散機的選型和操作過程中遵守的一些基本準則是：
1•高速分散機正常工作黏度范圍：像水一樣至約50000厘泊(CP)；
2•電機規格：每10加侖產品為1馬力(HP)；
3•分散葉片直徑：約為容器直徑的1/3；
4•分散葉片位置：離容器底部0.5個葉片直徑——液體表面以下1.5個葉片直徑；
5•混合容器的全容積：比批次的量至少大30%，以提供足夠的上升高度滿足攪拌過程中液面的上升。
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